依據(jù)資料凝固原理，注塑件造成內(nèi)部縮孔跟表面縮水的起因，是因為熔膠在冷卻進程中須要一直收縮。當收縮集中到注塑件最后凝固的地位，又得不到熔膠的彌補時,PC塑料，優(yōu)質(zhì)高效，誠信第一，就會構(gòu)成內(nèi)部集中縮孔或表層縮凹（縮水）的問題。
注塑件的冷卻收縮同時存在兩種情勢：內(nèi)部集中收縮和外部整體收縮（從注塑件的外圍向內(nèi)收縮），而內(nèi)部集中收縮就是形成縮孔的能源。因為兩種收縮量之和即是注塑件的總收縮量,ABS塑膠價格，技術雄厚，設備先進, 因而,當外部整體收縮量增大時，內(nèi)部集中收縮的量就會減少，那么造成內(nèi)部縮孔的能源和發(fā)生的直徑就會減小；當外部整體收縮的量減少是時，內(nèi)部集中收縮的量就會增添，形成內(nèi)部縮孔的動力和發(fā)生的直徑就越大。
所以，要解決透明件的內(nèi)部縮孔的問題，必需想法增長外部整體收縮的量，努力減少注塑件的內(nèi)部集中收縮，同時盡可能地對收縮進行補充, 以減小注塑件的收縮時留下的空間，到達減小縮空的目標。
要做到這些請求，光靠增長注塑壓力, 增添打針時光等慣例的解決縮水縮孔問題的注塑工藝是達不到這個后果的, 因而個別只能解決水平比擬稍微的透明件縮孔問題, 對比擬重大的縮孔問題就無能為力了，特殊是對pc件的縮孔問題。
pc件的縮孔問題之所以難解決起因,重要仍是的凝固特征所致—冷卻變硬的速度快。
首先，由于pc料在凝固進程中須要大批的熔膠進行彌補, 但入水口因冷卻速度快很易被封逝世, 以致注塑件得不到外來熔膠的補縮, 從而留下了較大的可變成縮孔的收縮空間。
主要的是，因為外殼硬得很快,ABS塑膠，性價比高，服務周到，造成表面已經(jīng)變成了硬殼，內(nèi)部依然未凝固完整的景象。因為外殼疾速硬化的支持作用（等透明料在高溫時的硬化水平與之比擬要差得多），妨礙了注塑件的整體收縮，以致集中收縮的壓縮量要遠弘遠于整體壓縮。而且依據(jù)縮孔跟縮凹的構(gòu)成機理，名義硬化得越慢越易造成縮凹，反之，名義硬化得越快越易造成縮孔。
綜合兩種因素，形成內(nèi)部集中縮孔就成了pc件的必定趨勢,而且動力十足，這是其余透明料無奈比擬的。因此pc料注塑件的縮孔問題也就成了注塑的一個困難。